熱處理是指材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認識。早在公元前770至前222年，中國人在生產(chǎn)實踐中就已發(fā)現(xiàn)，鋼鐵的性能會因溫度和加壓變形的影響而變化。白口鑄鐵的柔化處理就是制造農(nóng)具的重要工藝。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是：

粉末高速鋼是合金粉末的制成技術(shù)，在冶金技術(shù)較先進國家發(fā)展研發(fā)距今已逾二十五年歷史。經(jīng)過不斷的改良及突破，研發(fā)出高質(zhì)量的粉末合金高速鋼()簡稱粉末高速鋼，而粉末高速鋼有ASP23、、ELMAX等產(chǎn)品。可以獲得極高硬度(HRC 63~70),，而且在550~600℃仍可保持高硬度(HRC 60以上)和高耐磨性的耐熱耐磨鋼類，其主要用途為制造各種機床的切削工具, 也部分用于高載荷模具, 航空高溫軸承及特殊耐熱耐磨零部件等。粉末冶金高速工具鋼由于其制造工藝的獨特性, 與鑄鍛高速鋼比較, 具有一系列優(yōu)異性能：1) 無偏析, 晶粒細小, 碳化物細�。�2) 熱加工性；

高速鋼（HSS）是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特于1898年創(chuàng)制的。高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來制造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產(chǎn)的高速鋼外，20世紀60年代以后又出現(xiàn)了粉末冶金高速鋼，它的優(yōu)點是避免了熔煉法生產(chǎn)所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形。1898年，美國機械與管理工程師泰勒(TaylorF.W.)和冶金學家懷特(WhiteM.)研制發(fā)明了高速鋼，并作了系統(tǒng)切削：

硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼工具鋼等難加工的材料。硬質(zhì)合金具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，被譽為“工業(yè)牙齒”，用于制造切削工具、刀：

熱處理是指材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認識。早在公元前770至前222年，中國人在生產(chǎn)實踐中就已發(fā)現(xiàn)，鋼鐵的性能會因溫度和加壓變形的影響而變化。白口鑄鐵的柔化處理就是制造農(nóng)具的重要工藝。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是：

模具的服役條件、失效形式及導致模具失效的因素⒈常用的模具有哪些？冷作模具有：落料模具、冷孔模具、冷沖壓模、冷擠壓模具、冷鐓模具、拉伸彎曲模具、拉絲模具、滾絲模具、壓印模具、輥壓模具等。熱作模具有：熱鍛模具、精鍛模具、熱擠壓模具、熱沖裁模具、壓鑄模具等。塑料模具有：壓制成型模具、注射成型模具、擠出成型模具、壓延成型模具等。⒉模具的服役條件都有哪些？①冷作模具的服役條件  冷作模具主要用于金屬或非金屬材料的冷態(tài)左形。在服役過程中承受拉伸、彎曲、壓縮、沖擊、疲勞等不同應(yīng)力的作用，而用于金屬冷擠、冷鐓、冷、

隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，模具在各個領(lǐng)域中的應(yīng)用越來越廣泛，并成為機械、冶金、電子、國防等工業(yè)部門的重要工藝裝備，模具工業(yè)已成為國家新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要組成部分；模具技術(shù)水平的高低與產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力具有密切關(guān)系，它是衡量一個國家工業(yè)水平高低的重要標志之一。國內(nèi)模具鋼、工具鋼標準有YB/T 094-1997《塑料模具鋼用扁鋼》、YB/T 129-1997《塑料模具鋼模塊技術(shù)條件》、YB/T107-1997《塑料模具鋼用熱軋厚鋼板》、GB/T 11880-1989《模鍛錘和大型機械鍛壓用模塊技術(shù)條件》及GB/T 1299-2000《合金工具鋼》。上述模具鋼：

一般所說的稀土元素，是指元素周期表中原子序數(shù)從57號至71號的鑭系元素（15），加上21號鈧和39號釔，共17個元素。它們的性質(zhì)接近，不易分離。未分離的叫混合稀土，比較便宜。稀土元素能夠提高鍛軋鋼材的塑性和沖擊韌性，特別是在鑄鋼中尤為顯著。它還能提高耐熱鋼、電熱合金和高溫合金的抗蠕變性能。稀土元素也可以提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性�？寡趸�性的效果超過硅、鋁、鈦等元素。它能改善鋼的流動性，減少非金屬夾雜，使鋼組織致密、純凈。普通低合金鋼中加入適量的稀土元素，有良好的脫氧去硫作用，可以提高沖擊韌性（特別是低溫韌性：

國產(chǎn)低合金類型冷作模具鋼鋼種包括：9Mn2V、9SiCr、Cr2、9Cr2、DS(6CrNiWMoV)、GD(6CrNiMnSiMoV)、9CrWMn、CrWMn、GCr15、60Si2Mn、7CrSiMnMoV、W、8Mn2i、6CrW2Si、5CrW2Si、4CrW2Si、8Cr2MnWMoVS、6SiMnV、6CrMnSi2MoV、Cr2Mn2SiWMoV、Cr06、5Cr3Mn1SiMo1V等，低合金類型冷作模具鋼被廣泛用來制作形狀復雜、截面較大、承受負荷較大、變形較小的中、小型冷作模具。東莞市美港特殊鋼材有限公司致力于模具鋼材應(yīng)用研究，自主研發(fā)、推廣應(yīng)用國產(chǎn)新型模具鋼和高性價比進口模具鋼（基體鋼、無磁模具鋼、火焰淬火鋼、紅沖模具鋼、熱擠壓模具鋼：

壓鑄模具的使用與維護是影響壓鑄模具壽命的重要因素，正確地使用和維護壓鑄模具是壓鑄企業(yè)提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量以及提高經(jīng)濟效益的關(guān)鍵。壓鑄模具使用壽命延長對于壓鑄企業(yè)經(jīng)濟效益的提高，是非常重要的。因此，壓鑄企業(yè)必須高度關(guān)注壓鑄模具的使用和維護。東莞市美港特殊鋼材有限公司致力于壓鑄模具失效研究，提供壓鑄模具失效解決方案一站式服務(wù)，專業(yè)銷售高性能壓鑄模具鋼（ORVAR SUPREME、QRO 90 SUPREME、DIEVAR、DAC、DAC55、DAC-MAGIC、DH31-EX、DH31-S、DHA-WORLD、D.Casking、HD鋼、Y4鋼等）及其他高品質(zhì)模具鋼材（日本大同：