透氣鋼是一種經(jīng)過(guò)燒結(jié)的能“透氣”的優(yōu)質(zhì)鋼材，它的內(nèi)部含有一連串的細(xì)孔，占鋼材總體積的25%，這些細(xì)孔平 均直徑在7 (.0003″)微米到20 (.0008″) 微米之間。BMOLD®應(yīng)用在適當(dāng)領(lǐng)域能夠消除困氣，降低注射壓力，減少 循環(huán)時(shí)間和光滑度，大大降低了廢品率。 BMOLD®優(yōu)勢(shì) 1.BMOLD與其他透氣鋼相比，透氣性得到提升。 2.全球唯一可提供硬度HV達(dá)500以上。 3.技術(shù)服務(wù)到位，售后全面保障 產(chǎn)品基本屬性 √ 平均孔徑：7到20微米 √ 孔隙率：25% √ 比重：6.2 √ 線性擴(kuò)展： (@20-150C) 7.63~8.56 IN./IN F √ 傳熱系數(shù)（室溫下）：15.54~ 19.10 BTU/FT.HR. F √ 拉伸強(qiáng)度：60,000-80,000磅/平方英 寸 √ 硬度：HMV 350-500 √ 高速鋼切削加工性：良好 產(chǎn)品應(yīng)用 首先，使用BMOLD®做出來(lái)的模具消除 了在通風(fēng)不足的地方所產(chǎn)生的內(nèi)部氣體 在這些很難成型的模具結(jié)構(gòu)中，是難以提供足夠的排氣條件的，例如幾種傳統(tǒng)的排氣方式分型線排氣口、排氣塞和頂針通常是不能提供足夠的表面積來(lái)容納大量的可以被生成的氣。BMOLD®可以提供一種在指定區(qū)域排氣的位置特定化的方法。在空氣占鋼材體積25%基礎(chǔ)下，1/4的表面積變成了排氣孔。安裝的這塊鋼板表面積越大，排氣能力就越大。 減少收縮性 大多數(shù)情況下，使用BMOLD®在細(xì)孔的 空氣滯留側(cè)將會(huì)減少收縮性，收縮和水槽的出現(xiàn)會(huì)引起在樹(shù)脂和模具鋼表面之間產(chǎn)生壓縮氣泡。收縮和水槽通常是呈現(xiàn)為在直線塑料表面出現(xiàn)的波紋 減少充填不足 使用BMOLD®在細(xì)孔的空氣滯留側(cè)會(huì)減少背面壓力。因?yàn)樯倭康膰娚鋲毫κ切枰�，同時(shí)，它會(huì)排除滯留的氣體，這兩者都會(huì)促成缺料的減少。事實(shí)上，缺料是由于過(guò)低的噴射壓力和滯留的氣體導(dǎo)致的一種細(xì)孔出現(xiàn)凹處情況。 消除熔接線 使用BMOLD®鋼材會(huì)減少和消除流紋 和熔接線，這是非常必要的，這些流紋和熔接線通常出現(xiàn)在模具鑄造之后周?chē)蚰＞邇?nèi)部突出的樹(shù)脂流紋點(diǎn)上，基本上是遠(yuǎn)離澆口區(qū)域。這種情況發(fā)生主 要有兩個(gè)原因： 1、樹(shù)脂沒(méi)有完全融化導(dǎo)致流出很長(zhǎng)距離 后會(huì)出現(xiàn)溫度降低； 2、細(xì)孔障礙物的樹(shù)脂流紋點(diǎn)上的殘余空 氣阻止了流出來(lái)的樹(shù)脂的熔化。 BMOLD®降低背面壓力，提高了流速， 使樹(shù)脂流在高溫的時(shí)候合并。同時(shí) BMOLD®的滲透性防止了模具細(xì)孔中 殘余氣體的出現(xiàn)。 防止燃燒 使用BMOLD®排氣鋼時(shí)，氣體會(huì)從鋼材內(nèi)部疏散到外部大氣中，這樣會(huì)避免出現(xiàn)燃燒情況。燃燒情況一般是由于細(xì)孔內(nèi)部熔化的樹(shù)脂流動(dòng)時(shí)出現(xiàn)氣體壓縮導(dǎo)致的。下圖是BMOLD®增強(qiáng)通風(fēng)性的圖示說(shuō)明。這個(gè)示意圖是根據(jù)目前產(chǎn)品應(yīng)y用所出 | 
