SKH51高速工具鋼
　SKH-51高速鋼高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應(yīng)力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時(shí)由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號(hào)實(shí)際使用時(shí)溫度有區(qū)別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當(dāng)廣泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性，一般要進(jìn)行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時(shí)。
SKH-51高速鋼化學(xué)成分（%）
　　SKH51屬高速鋼，日本JIS的牌號(hào)，等同于德國(guó)DIN的1.3343，美國(guó)的M2，我國(guó)的W6Mo5Cr4V2。
　　C 0.80~0.9
　　Mn 0.15~0.40
　　Si 0.2~0.45
　　Cr 3.80~4.4
　　Mo 4.5~5.5
　　V 1.75~2.2
W 5.5~6.75
　　P ≤0.030
　　S ≤0.030
　　Ni ≤0.3
　　Cu ≤0.25
SKH-51高速鋼特性
　　高紅熱硬度、高耐磨耗性與切削能力、高沖擊韌性、晶粒細(xì)致均勻，韌性高。SKH-51模具鋼材為鎢鋼高速度鋼，宜于制造強(qiáng)力切割用耐磨，耐沖擊各種工具，高級(jí)沖模，螺絲模，較需韌性及形狀繁雜工具，銑刀，鉆頭等。
　　①W-MO系（6-5-2型）高速度工具鋼最有普遍性，尤其是SKH51是在世界上用量很多，代替于W型高速度工具鋼SKH2.
　　②碳化物組織細(xì)微，整齊，分布良好。而且組織均勻。所以耐磨性和韌性方面比較均衡。特別因?yàn)閮H是碳含量上的增加或減少，因此不損壞高溫特性，可連續(xù)且大幅度改變鋼材性質(zhì)。需要韌性時(shí)低碳素鋼種適用，對(duì)硬度、耐磨性有要求的情況下適合選用高碳素鋼鐘。
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SKH-51高速鋼用途
　　刀具業(yè)：刮刀、滾齒刀、銑刀、鉆頭等
　　鍛造業(yè)：鍛造模具
　　螺絲業(yè)：六角等打頭成型模、牙攻、沖頭
　　熱處理溫度及參考辦法：
　　退火：溫度800~880℃，以10~20℃/Hr爐冷至約600℃，硬度在HB269以下；
　　應(yīng)力消除：溫度650~750℃，爐中冷卻
　　淬火：
　　預(yù)熱1：溫度550~600℃，每25mm保持30分鐘
　　預(yù)熱2：溫度850~900℃，每1mm保持20 ~30秒
　　預(yù)熱3：溫度1050~1100℃，每1mm保持20~30秒，適于大型復(fù)雜工件
　　奧斯田鐵化：溫度1170~1240℃,每1mm保持10~15秒
　　淬火介質(zhì)：油、熱浴、空氣或氣體；

    回火：溫度540~570℃，每25mm保持60分鐘以上，回火次數(shù)3次以上，硬度HRC64以上。