冷作模具鋼的技術(shù)和性能要求

①高的硬度

通常要求硬度在58～62HRC，目的是保證模具使用時不發(fā)生塑性變形或塌陷等。

②高的耐磨性

可確保模具在長期工作中尺寸精度不變。

③足夠的強度與韌性

保證模具工作時在沖擊載荷、彎曲載荷等作用下不崩刃、不斷裂等。

④熱處理后的變形小

保證模具的的形狀和尺寸精度

⑤較高的淬透性

即使在冷卻緩慢的淬火介質(zhì)中也能獲得足夠的淬火硬層，減少了變形開裂的傾向。

冷作模具鋼鋼種：瑞典一勝百模具鋼、日本大同模具鋼、瑞典UDDEHOLM工具鋼、VIKING、CALDIE、SLEIPNER、DC53、LD(7Cr7Mo2V2Si)、CH-1(7CrSiMnMoV)、Cr5Mo1V等。

熱作模具鋼的技術(shù)和性能要求

①高溫下保持較高的力學(xué)性能

熱作模具在工作過程中，本身的溫度可達300～600℃，要求模具在工作溫度下應(yīng)具有足夠的強度、韌性、硬度和耐磨性，同時應(yīng)具有高的回火穩(wěn)定性。如：QRO 90 SUPREME、DIEVAR、DH31-S、DH31-EX、HD(4Cr3Mo2NiVNb)、GR(4Cr3Mo3W4VNb)等。

②良好的耐熱疲勞性能

防止因熾熱金屬反復(fù)加熱和水、油冷卻，形成疲勞裂紋。

③高的淬透性

保證大型模具整個截面上力學(xué)性能的一致。

④良好的導(dǎo)熱性

導(dǎo)熱性好，可將吸收的熱量迅速傳出，避免在型腔內(nèi)部和表面的溫度過高。